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基于豐富的產(chǎn)品，針對不同行業(yè)特性，深入場景，提供智能制造綜合解決方案，助力企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。 -
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基于豐富的產(chǎn)品，針對不同行業(yè)特性，深入場景，提供智能制造綜合解決方案，助力企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
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基于豐富的產(chǎn)品，針對不同行業(yè)特性，深入場景，提供智能制造綜合解決方案，助力企業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
集團成員
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隨著人口紅利逐漸消失、勞動力成本不斷上漲，板式家居行業(yè)構建以智能化、數(shù)字化、機器人化為根本特征的新型制造體系成為發(fā)展趨勢。
在整個板式家居產(chǎn)品制作過程中，裝配是后續(xù)環(huán)節(jié)，其人力、物力、財力消耗在產(chǎn)品制造全過程中占有較大比例，可運用機器人對柜類、椅類、木門框架等的零件或部件進行裝配，有效提高裝配效率與裝配精度。
新時達機器人聚焦傳統(tǒng)家具行業(yè)轉(zhuǎn)型升級中的共性問題，依托多年的機器人及視覺技術硬核實力，在業(yè)內(nèi)率先推出板式家具推柜智能裝配產(chǎn)線解決方案，能減少生產(chǎn)線人工干預，進行合理計劃排程及質(zhì)量監(jiān)控，快速提升整個行業(yè)智能制造水平。
新時達的推柜裝配方案可以根據(jù)客戶的規(guī)模、場地、生產(chǎn)工藝以及投入資金情況量身定制，已為客戶帶來了卓越效益。
行業(yè)痛點
在如今的家裝中，家具的材料除了使用實木之外，更多的是采用人造板，使用五金件連接而成，這種材料的家具被通稱為板式家具。板式推柜結(jié)構主要由旁板、拉擋板、抽屜等部分組成。
傳統(tǒng)的推柜流水線組裝工藝主要以人工為主，自動化程度低，存在以下問題：
· 多品種、小批量、多組合形式，換線及組裝效率低；
· 產(chǎn)品質(zhì)量無法監(jiān)控；
· 存在工序之間節(jié)拍不平衡，作業(yè)出現(xiàn)等待等情況。
方案亮點
我們根據(jù)推柜的組裝過程——抽屜組裝和板材壓銷工藝，將其拆分成若干個自動化設備單元來分塊實施，最后還可加入自動化包裝的環(huán)節(jié)，整個過程布局了新時達機器人來進行上下料、碼垛的操作。
1// 標準化、模塊化設計
大量的模塊化和標準化設計，比如在抽屜合裝和導軌安裝上，分別配有標準化的自動擰緊系統(tǒng)、涂膠機構，可以解決各種工藝需求；自動供、壓銷系統(tǒng)采取模塊化的組合設計，從而具備水平壓銷和垂直壓銷功能；通過機器人配合3D視覺功能，能夠自動識別產(chǎn)品來料狀態(tài)，并實現(xiàn)自動抓取定位等功能；在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，可以一鍵換型或根據(jù)訂單自動切換型號；后段包裝線實現(xiàn)了全自動化。
2// 生產(chǎn)方式靈活、柔性
根據(jù)用戶需要每個設備單元可以獨立生產(chǎn)也可以整線協(xié)同生產(chǎn)，通過靈活的生產(chǎn)方式以面對推柜部件相同，整體結(jié)構差異較大的產(chǎn)品。在推柜智能化產(chǎn)線方案中，利用單元化的作業(yè)模式，實現(xiàn)不同類型的部件可單獨生產(chǎn)，不影響整線生產(chǎn)。在需要的時候也可以通過輸送線將不同單元模塊生產(chǎn)的部件，輸送到主線上，實現(xiàn)整線高效生產(chǎn)。
3// 視覺技術大規(guī)模應用
通過2D/3D機器視覺技術的大規(guī)模應用，設備能夠自動識別板材自動上料過程中，來料存在的混料或者來料錯誤的現(xiàn)象。當來料發(fā)生了位置偏移，也可以通過機器人視覺算法自動補償偏移量。
4// 質(zhì)量監(jiān)控
利用MES系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化，實現(xiàn)推柜裝配全過程的數(shù)據(jù)記錄和質(zhì)量監(jiān)控，提高推柜生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
效益體現(xiàn)
板式家居推柜智能裝配產(chǎn)線解決方案旨在為家具行業(yè)打造出工業(yè)4.0標桿性產(chǎn)線，在未增加整體布局尺寸前提下，既讓整個生產(chǎn)線具備質(zhì)量控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、產(chǎn)品追溯系統(tǒng)和柔性生產(chǎn)等功能，使得用戶品牌競爭力和生產(chǎn)效率大幅提升，生產(chǎn)成本大幅下降。
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